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Gracias a  Protocolo360.com

GRACO Inc. InvisiPac™

En Graco, somos conscientes de que cualquier tiempo de inactividad continuado o el más mínimo defecto en la aplicación del pegado de un estuche o un cartón pueden suponer un incremento en los costes o la devolución de la mercancía, lo que se traduce a una pérdida significativa de beneficios.

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InvisiPac™

Confianza en la marca más fiable. Despegues repentinos, boquillas obstruidas, tiempos de inactividad imprevistos, aumento de los costes en hot melt. Si utiliza sistemas de aplicación de hot melt con tanque en su línea de estuchado y encajado de cartón, es probable que estos problemas tan frecuentes le hayan hecho perder productividad y  alguna que otra hora de sueño.

 

El sistema de hot melt más fiable y más rentable

Produzca más.

Ahorre más.

Conozca más.

Adiós a los tiempos de inactividad

  • Sin carbonización ni obstrucción de las boquillas

  • No más largos mantenimientos del tanque con lijas ni similares

Ahorro garantizado

  • Consuma menos hot melt

  • Reduzca el mantenimiento y las piezas de recambio

Pegado mejor

  • Disminuya las costosas aperturas repentinas de cartón logrando que el hot melt cumpla con su función sin sobrecalentarse ni generar carbonización

Mayor duración de las piezas

  • Menos plástico y más larga vida

  • Vida útil de la bomba de +10 años

  • +500 millones de ciclos de pistola

Mejora la seguridad de los operativos

  • Su diseño elimina el riesgo de quemaduras garantizando la seguridad de los empleados

Información en tiempo real

  •  Reciba alertas sobre los consumos de hot melt que superen los límites especificados y notificaciones sobre el rendimiento de sus líneas, allí donde esté y en cualquier momento, para evitar incurrir en costes adicionales

Conozca su consumo de adhesivo

  • Mida la cantidad exacta de adhesivo, controle que el cordón sea uniforme supervise el consumo de gramos por caja, de tal forma que se aplique exactamente la cantidad que se necesita, allí donde se necesita

Menor consumo de energía

  • Se calienta en menos de 10 minutos y cuenta con una función de apagado automático tras 1 horas de inactividad

INFORME DE CONSUMO DE HOT MELT DE LAS MÁQUINAS

Cómo trabaja

invisipac para usted

La tecnología Tank-Free

marca la diferencia

Sistemas con tanque y con tanque menor manque de otros fabricantes

  •  Reciba alertas sobre los consumos de hot melt que superen los límites especificados y notificaciones sobre el rendimiento de sus líneas, allí donde esté y en cualquier momento, para evitar incurrir en costes adicionales

  • El calentamiento hasta la temperatura de trabajo se produce lentamente debido a la poca superficie de fundición en contacto con el hot melt

  • Mantenimiento de grandes cantidades de hot melt a altas temperaturas  durante mucho tiempo

  • Degradación de la integridad del adhesivo hot melt

  • Aparición de carbonización y obstrucción de las boquillas

  • Exposición al riesgo de sufrir quemaduras

Sistema de aplicación InvisiPac Tank-Free (sin tanque)

  • El calentamiento hasta la temperatura de trabajo se produce rápidamente debido  a la gran superficie de fundición en contacto con el hot melt

  • Mantenimiento de un flujo continuo de adhesivo que sólo se calienta  en función de la demanda de línea

  • Protección de la integridad del adhesivo hot melt

  • Prevención de obstrucción en las boquillas al eliminar  la carbonización del adhesivo

  • Ausencia de exposición al riesgo de sufrir quemaduras

Por qué InvisiPac es

diferente... y mejor

Los equipos con tanque necesitan tiempos de calentamiento prolongados que provocan que los operarios dejen los equipos encendidos y expongan el hot melt a calor durante tiempos excesivos.

Esto degrada la calidad del producto y produce una carbonización prolongada que crea la obstrucción. Los sistemas con tanque también tienden a sufrir choques térmicos debido a las grandes cantidades de adhesivo que se vierten en el tanque durante el rellenado.

Esta situación provoca una fluctuación de la temperatura que modifica la viscosidad del adhesivo, con lo que se aplica una cantidad superior de hot melt a la necesaria debido a la variación en la aplicación.

Con InvisiPac:

  1. Un sensor ultrasónico supervisa el nivel de hot melt de la minicámara de fundido y añade automáticamente más cantidad cuando se necesita

  2. Gracias a su eficaz diseño de transferencia térmica, el hot melt se funde rápidamente y mantiene una temperatura uniforme

  3. La reducción del tiempo que el hot melt permanece a temperaturas elevadas elimina la carbonización y los mantenimientos son muy inferiores

Más opciones

Puede utilizar hot melts de baja calidad  cuando sea preciso o hot melts de alta calidad para garantizar un rendimiento óptimo